挤出成型塑料管使用的模具过程中，常见的故障及解决办法有哪些?

⑴模具与机筒连接处漏料：产生的原因有：

①两零件的连接配合处加工精度低。

⒈配合面粗糙;

⒉配合面与模具体中心线垂直精度低。②连接处两接触面不清洁，有异物。

故障解决方法有：①重新修配模具体结合面，⒈提高配合面光洁程度;

⒉保证配合面与模具体中心线的垂直度。②检修、清除两接触面污物及异物。

⑵拆卸困难：产生的原因有：①模具体内组合零件间有溢料现象。②装配前各配合零件没有毛刺。③连接坚固螺栓装配前没有涂硅油。④零件变形。

故障解决方法有：①重新制造，提高配合零件的精度。②装配前将零件清洗干净。③螺栓装配前涂耐高温硅油。④更换零件，用耐高温、变形小钢材制造。

⑶螺节螺钉易断：产生的原因有：①使用方法不当。②制造材料选用不合理。故障解决方法有：①口模间隙调节螺钉调节口模间隙时，要先松开间隙小侧螺钉，然后再调节拧紧口模间隙大侧螺钉。②必要时用45钢制造，进行热处理硬度达40～45HRC。

⑷模具中零件变形：产生的原因有：①拆卸方法不当。②存放时受重物挤压。③制造材料选择不合理。故障解决方法有：①拆卸安装不许用重锤击打。②存放时模具体上不许放重物。③采用耐高温、变形小钢材制造。

⑸产品质量不稳定、调节操作难度大：产生的原因有：模具中各零件制造精度低，相互配合精度选择不当，配合面粗糙。故障解决方法有：模具重新制造，零件间的配合应为H7/h6;配合面表面粗糙度Ra应不大于1.25um;熔料流道表面粗糙度Ra应不大于0.25um;保证配合面与零件中心线的垂直精度。

⑹口模挤出料流速不稳：产生的原因有：①模具体各部位温度不均匀、误差大。②口模与芯轴间的间隙不均匀。③模具内有异物堵塞。④塑化系统问题(料斗中原铝合金门窗料架桥;塑化温度不稳定温差波动大，螺杆与机筒配合间隙过大;螺杆转速不稳定等)。故障解决方法有：①检查加热器，更换损坏件;使加热套与模具接触良好。②调整口模与芯轴间的间隙。③拆卸模具，清除异物。④检修塑化系统，排除故障。